Фільтр-прес працює за принципом періодичного поділу твердої та рідини, який широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи фармацевтичну, гірничодобувну та переробну промисловість, нафтохімію, екологічну інженерію та бродильне пивоваріння. У цьому документі наведено стислий огляд структурних компонентів, принципів роботи та протоколів технічного обслуговування, пов’язаних із системою фільтр-пресів із пластиною та рамою.
Структура та принципи роботи плитно-рамної фільтр-пресової системи
Фільтр-прес із пластиною та рамою в основному складається з фільтрувальних пластин, гідравлічної системи, з’єднань трубопроводів, опорної рами та системи керування PLC. Послідовність дій наступна: при включенні вимикача оператор активує натискний механізм; це ініціює гідравлічну дію, яка стискає вузол фільтруючої пластини вздовж осі основного променя, щоб утворити фільтраційні камери між сусідніми пластинами. Пресувальний циліндр просувається, щоб чинити тиск на ці пластини, поки не буде досягнуто стабільного робочого тиску, встановленого ПЛК. Після цього починається перекачування суспензії з регулюванням зворотних клапанів відповідно до заданих показників тиску. Зазвичай під час роботи в межах номінальних параметрів швидкість фільтрації поступово збільшується, поки кожна камера не заповниться суспензією. Як тільки на цій стадії буде виявлено помутніння у відфільтрованій рідині, що вказує на насичення, подаючий клапан закривається для продовження операцій фільтрування. Відфільтрований матеріал знаходиться в герметичних камерах; коли грязьова вода надходить через призначені порти під значним тиском рідкої фази, створюваним нагнітаючими насосами, диференціальний тиск сприяє розділенню твердої та рідинної рідини, де більші частинки затримуються, тоді як рідини просочуються через фільтри для скидання.
У випадках, коли рідина не виходить через випускні клапани після завершення циклу фільтрації або якщо тиск падає нижче прийнятного рівня під час фаз подачі або розвантаження, гідравлічна система автоматично включає масляний насос для поповнення, забезпечуючи відновлення нормального робочого тиску.
Протоколи технічного обслуговування фільтр-преса
Ефективні методи технічного обслуговування мають вирішальне значення для підтримки оптимальних рівнів продуктивності пластинчастих і каркасних фільтр-пресів, одночасно продовжуючи термін їх служби. Основні рекомендації включають:
1) Ретельне документування операцій машини, включаючи будь-які аномалії, щоб полегшити своєчасні перевірки; машини повинні бути негайно зупинені після виявлення несправностей.
2) Проведення ретельного прибирання після щоденних операцій для усунення залишків сміття, що забезпечує чистоту.
3) Регулярна перевірка ущільнювальних поверхонь між фільтруючими пластинами, що гарантує ефективні ущільнення; пошкоджені ущільнення можуть призвести до неадекватного тиску фільтрації, що призведе до зниження ефективності.
4) Періодично перевіряйте всі з’єднувальні гвинти, затягуйте їх або негайно замінюйте ті, які ослаблені або пошкоджені.
5) Забезпечення регулярного очищення/змащування тертьових частин, що підвищує ефективність роботи та подовжує термін служби.
6) Зберігайте зняті фільтрувальні пластини рівно, запобігаючи деформації вигину, яка може спричинити втрати.
Щодня перед початком роботи машини обов’язково перевіряйте системи трубопроводів на наявність засмічень як вище, так і вниз за потоком, а також перевіряйте відсутність витоків масла зі з’єднань або несправностей у клапанах, присутніх у налаштуваннях обладнання, додатково підтверджуючи належні умови щодо чистоти обох живильних насосів/фільтруючої тканини.
Нарешті, цілісність масляного насоса також необхідно оцінити, зосереджуючись на його працездатності в установлених діапазонах разом із перевіркою напрямку обертання двигуна (за годинниковою стрілкою). Постійний моніторинг забезпечує міцність конструкції в усіх рамах, зменшуючи ризики, пов’язані з непередбаченими інцидентами.